Proces produkcyjny
Proces jest wysoce zautomatyzowany na maszynie pakującej w blistry:
Termoformowanie:Ciągła rolka folii z tworzywa sztucznego jest podawana do stacji grzewczej, gdzie jest zmiękczana. Następnie jest przenoszony do stanowiska formowania, gdzie forma i sprężone powietrze (lub próżnia) kształtują go w wiele wnęk.
Ładowanie produktu:Produkt umieszczany jest automatycznie lub ręcznie w uformowanych wgłębieniach.
Pokrywanie i uszczelnianie:Rolkę-zadrukowanego materiału podkładowego (pokrywy) nakłada się na wierzch wypełnionego blistra. Ogrzewana płyta dociskowa wywiera nacisk i ciepło na pokrywkę, aktywując klej i uszczelniając go z kołnierzem arkusza blistra.
Matryca-Cięcie i perforacja:Następnie duży, zapieczętowany arkusz-tnie się na pojedyncze blistry. Czasami dodaje się perforacje w celu łatwego rozdzierania lub w przypadku opakowań zbiorczych-.
Cięcie i rozładunek:Wstęga odpadów („szkielet” pozostały po-wykrawaniu) jest zwijana w celu recyklingu, a gotowe pojedyncze opakowania blistrowe są wyładowywane w celu zapakowania w karton.
Względy i trendy środowiskowe
Jest to główny obszar zainteresowania branży opakowań:
Przesunięcie materiału:Odejście od PVC na rzecz materiałów łatwiejszych do recyklingu, takich jakrPET(PET z recyklingu),ZWIERZAK DOMOWY, IPP.
Blistry papierowe-:Innowacje pozwalają na wytwarzanie blistrów wykonanych z masy papierowej pochodzącej z recyklingu, które w całości nadają się do recyklingu w strumieniach papieru.
Monomateriały:Zaprojektowanie całego opakowania (blistra i wieczka) z tego samego rodzaju tworzywa sztucznego (np. w całości z PP) w celu uproszczenia recyklingu.
Zmniejszone użycie plastiku:Optymalizacja projektu blistra w celu wykorzystania minimalnej niezbędnej ilości materiału.