1. Przygotowanie surowca
Wybór materiału:Podstawowym materiałem jest prawie zawszepolipropylen (PP)lub czasamipolistyren (PS). Te tworzywa sztuczne zostały wybrane, ponieważ są:
Wytrzymały:Jest odporny na działanie promieni UV na zewnątrz (jeśli dodaje się-stabilizator UV), wilgoć i manipulację fizyczną.
Elastyczny:Ma pewne właściwości umożliwiające „wypchnięcie” sadzonek z dna bez pękania tacy.
Ekonomiczne-:Stosunkowo niedrogie i łatwe w formowaniu.
Nadaje się do recyklingu:Wielu producentów wykorzystuje w swoim zestawie surowców tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu (po-przemysłowego lub-konsumenckiego).
Forma materiału:Tworzywo sztuczne dostarczane jest w postaci małych peletek lub granulek, często tzwżywica.
Barwnik:Przedmieszka (stężona mieszanina pigmentu i żywicy nośnej) jest dodawana do granulatów naturalnego tworzywa sztucznego, aby nadać tacce ostateczny kolor (zwykle czarny, który jest dobry dla ciepła gleby i odporności na promieniowanie UV).
2. Podstawowy proces produkcyjny: formowanie wtryskowe
Jest to-zautomatyzowany proces masowy.
Krok 1: Karmienie i topienie
Mieszanka granulatu tworzywa sztucznego i barwnika jest podawana z dużego leja zasypowego do cylindra wtryskarki.
Wewnątrz lufy obraca się duża śruba poruszająca się ruchem posuwisto-zwrotnym, przesuwająca śrut do przodu.
Gdy się poruszają, są podgrzewane przez pasma elektryczne wokół lufy, aż staną się stopioną, lepką cieczą (około 200-300 stopni / 392-572 stopni F).
Krok 2: Wstrzyknięcie
Śruba pełni funkcję tłoka. Posuwa się szybko do przodu, wtryskując precyzyjną ilość stopionego plastiku pod wysokim ciśnieniem (od 500 do 20 000 psi) do szczelnie zamkniętego, chłodzonegopleśń(Lubnarzędzie).
Krok 3: Forma - Serce procesu
Forma to wykonane na zamówienie narzędzie-z hartowanej stali, obrobione dokładnie tak, aby uzyskać dokładnie odwrotny kształt tacy do sadzonek. Składa się z dwóch połówek:
Strona „A” (wnęka):Tworzy górną, otwartą powierzchnię tacy i komórek.
Strona „B” (rdzeń):Tworzy skomplikowane detale na dnie tacy, w tym otwory drenażowe, żebra wzmacniające i etykiety.
Wymagane jest wykonanie otworów drenażowychkołki rdzeniowe. Są to cienkie elementy formy-podobne do prętów, które tworzą otwory w każdej komórce. Plastik przepływa wokół nich.
Forma jest podłączona do układu chłodzenia, w którym krąży woda lub olej w celu szybkiego zestalenia tworzywa sztucznego.
Krok 4: Chłodzenie i zestalanie
Stopione tworzywo sztuczne jest utrzymywane pod ciśnieniem wewnątrz chłodnej formy (czas przebywania). Dzięki temu tworzywo sztuczne całkowicie wypełnia formę, a następnie zestala się, przyjmując dokładny kształt wnęki i rdzenia.
Krok 5: Wyrzut
Po ustalonym czasie chłodzenia forma otwiera się.
Kołki wypychacza, wbudowaną w formę, popchnij do przodu i delikatnie wysuń-solidną plastikową tacę z gniazda formy.
Roboty lub automatyczne ramiona często wyciągają gotową tacę i umieszczają ją na przenośniku taśmowym, aby uniknąć deformacji, gdy jest jeszcze ciepła.
Krok 6: Recykling wlewów i wlewów
Forma posiada kanały (prowadnice i wlew), które umożliwiają przepływ tworzywa sztucznego z dyszy wtryskarki do gniazda formy. Nadmiar plastiku zestala się wraz z częścią.
Nadmiar materiału jest zwykle automatycznie odcinany z gotowej tacy i wprowadzany z powrotem do leja zasypowego w celu ponownego-mielenia i ponownego wykorzystania-, co minimalizuje ilość odpadów.
3.-Przetwarzanie końcowe i kontrola jakości
Lamówka:Wszelkie pozostałe wypływki (cienkie kawałki plastiku, które przedostały się do szwów formy) są odcinane.
Układanie:Tace są zaprojektowane tak, aby można je było układać w stosy lub układać w stosy, co zapewnia efektywne przechowywanie i wysyłkę. Są one automatycznie układane w wysokie stosy.
Kontrola jakości (QC):W trakcie całego procesu przeprowadzane są kontrole QC:
Kontrole wymiarowe:Upewnienie się, że rozmiar komórki, całkowita długość/szerokość i grubość ścianki są prawidłowe.
Kontrola wagi:Ważenie losowych tacek w celu sprawdzenia, czy użyto właściwej ilości plastiku.
Kontrola wizualna:Sprawdzanie defektów, takich jak niepełne wypełnienie (krótkie strzały), odbarwienia lub wypaczenia.
Test funkcji:Upewnić się, że otwory drenażowe są czyste i że tace są starannie ułożone.
4. Pakowanie i wysyłka
Ułożone w stosy tace są wiązane razem, zwykle za pomocą plastikowej folii lub pasków, tworząc stabilną całość.
Następnie są pakowane do dużych pudeł kartonowych lub bezpośrednio na drewniane palety w celu wysyłki do dystrybutorów, szkółek i dostawców produktów rolnych.
Alternatywne metody produkcji
Chociaż w przypadku standardowych tacek plastikowych dominuje formowanie wtryskowe, istnieją inne metody:
Termoformowanie:Używany do prostszych, cieńszych tac. Arkusz plastiku podgrzewa się do giętkości, a następnie formuje próżniowo-na formie. Jest to powszechne w przypadku jednorazowych tac stosowanych-w ogrodnictwie na dużą skalę. Zwykle jest tańszy w przypadku oprzyrządowania, ale może wytworzyć mniej trwały produkt.
Formowanie pulpy (tacki biodegradowalne):W przypadku tac-przyjaznych środowisku, zawiesina masy papierowej pochodzącej z recyklingu (lub innych włókien, np. bambusa) jest zasysana do formy siatkowej pod próżnią. Wodę usuwa się, a miazgę podgrzewa się i wyciska na sztywną, biodegradowalną tacę. Proces ten bardzo różni się od formowania tworzyw sztucznych i jest podobny do wytwarzania kartonów na jajka.
